围绕生物药研发生产全过程，顺欣制药将“智改、数转、网联、AI”融入智能工厂建设。在工厂建设期间，公司应用BIM技术进行工厂数字化设计，引入智能化生产、检测和物流装备，为人工智能场景部署、数字一体化管控平台搭建夯实基础；同时，依托IT/OT融合网络和数据中台，打通生产、质量、仓储、供应链等核心业务系统，让设备、系统与数据实现协同联动，形成数据采集、分析、决策到执行的闭环。

目前，公司已构建覆盖产品研发、工艺设计、生产制造、质量检测、供应链管理等8大环节的数字化体系，并成功落地26个智能制造场景，探索出一条数字底座先行、应用场景迭代、能力持续升级的高端智能制造发展路径。

智能制造已然成为顺欣制药承接生物药产业化的重要基础，公司建设的10000升不锈钢生物反应器生产线为国内首条获批的万升规模生物类似药生产线，实现了国内首家万升规模无工程批一次性放大成功生物药产线。伴随创新药管线持续丰富和生产复杂度不断提升，顺欣制药的数智能力不断向研发、生产、质量、供应链等药物全生命周期环节延伸。

在研发端，公司将AI用于分子设计、分子优化、虚拟筛选等环节，通过大数据模型减少研发中的反复试验和筛选；生产端，AI视觉检测、智能传感和预测性维护等技术逐步融入关键工序，对产品缺陷、设备运行状态和关键工艺参数进行实时监测、分析；供应链端，通过数字化平台和智能算法连接采购、生产、仓储和物流，实现物料需求智能计算、库存动态管理和物流路径优化。

通过研发、生产、供应链等环节的数据贯通，实现药物全生命周期数据全过程可查、可追溯，进一步强化了药品质量稳定性和合规保障。数智化也进一步释放绿色制造潜力，通过数智能源管理和生产过程优化，公司不断提升资源利用效率，降低单位产值综合能耗和碳排放，实现智能制造与绿色制造协同推进。

正大天晴将秉持“组织整合、全面创新、数字化、国际化”四大发展战略，发挥生物制品和创新药物的产品优势，聚焦前沿技术，建设“硬件设施一流、研发能力一流、人文环境一流”的生物医药研发与生产基地，探索形成更多可复制、可推广的智能制造实践，为生物医药产业高质量发展贡献更多“天晴智慧”。